轉(zhuǎn)爐是煉鋼的重要設(shè)備，是一種不需要外加熱源，主要以熱態(tài)生鐵、廢鋼、鐵合金為原料的煉鋼爐。根據(jù)爐襯耐火材料性質(zhì)分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐，根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹轉(zhuǎn)爐、頂吹轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)合吹煉的轉(zhuǎn)爐。

      轉(zhuǎn)爐基本上是由耐火材料筑成的，煉鋼用耐火材料成本約占煉鋼工序成本的9%～13%。由于各國的鐵水成分及耐火原料資源不同，爐襯耐火材料的選擇也各有側(cè)重，歐美、俄羅斯等工業(yè)發(fā)達(dá)先后從白云石質(zhì)，鎂質(zhì)制品發(fā)展到現(xiàn)在的福建鎂碳磚，日本是最早使用鎂碳磚的。我國轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯經(jīng)過焦油白云石質(zhì)、焦油鎂質(zhì)、鎂白云石質(zhì)、鎂白云石碳磚到現(xiàn)在普遍使用鎂碳磚。由于鎂碳磚耐侵蝕、抗熱震、耐磨損、導(dǎo)熱性好、抗剝落、高溫下性能穩(wěn)定，各國轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯普遍采用。耐火材料的性能及質(zhì)量，直接影響轉(zhuǎn)爐的煉鋼方法及使用壽命，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益有非常重要的意義，轉(zhuǎn)爐用耐火材料問題引起人們的重視，涌現(xiàn)出一些耐火材料的新技術(shù)，如噴補(bǔ)技術(shù)、濺渣護(hù)爐技術(shù)、滑動水口擋渣技術(shù)等。

      爐襯結(jié)構(gòu)可分成爐底、熔池、爐壁、爐帽、渣線、耳軸、爐口、出鋼口、底吹供氣磚等部分。轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯由絕熱層、層和工作層組成。絕熱層一般用石棉板或多晶耐火纖維砌筑，現(xiàn)在有些采用鎂砂填充層代替，爐帽絕熱層用樹脂鎂砂制成；層各部位不一樣，多用低擋鎂碳磚、或焦油白云石磚或燒結(jié)鎂磚砌筑；工作層全部用鎂碳磚砌筑。我國的鎂碳磚有三個牌號。轉(zhuǎn)爐不同部位使用的鎂碳磚對其性能有不同的要求，日本品川耐火公司開發(fā)出滿足不同部位要求的系列鎂碳磚產(chǎn)品，見表1。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，由于工作層直接受到加廢鋼的機(jī)械沖擊和磨損作用、與高溫鋼水熔渣直接接觸，受高溫熔渣和鋼水的滲透及侵蝕，以及受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷等作用，工作條件十分惡劣，各部位的工作條件不同，而損毀程度也不同。